铝合金基本状态代号： 　　F 　　自由加工状态 　厚壁铝管　适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见） 　　O 　　退火状态 　　适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现） 　　H 　　加工硬化状态 　　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料） 　　W 　　固熔热处理状态 　　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见） 　　T 　　热处理状态 　　(不同于F、O、H状态) 　　适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料） 　　我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。 　　如1100 H14。 　　下面简单介绍以下状态代号的含义内容。 　　字母H后面一般跟两位数字： 　　第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。 　　H后面的第一位数字有：1，2，3，4 　　即H1* H1*表示单纯加工硬化处理 　　H2* H2*表示加工硬化及不完全退火 　　H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理 　　H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理 　　第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。 　　H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 　　既H*1 0与2之间的硬度 　　H*2 1/4硬 　　H*3 2与4之间的硬度 　　H*4 1/2硬 　　H*5 4与6之间的硬度 　　H*6 3/4硬 　　H*7 6与8之间的硬度 　　H*8 全硬状态 　　H*9 超硬状态 　　（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。H112表示适用于热加工成型的产品。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.） 　　我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态 　　在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。T后面的数字表示对产品的热处理程序。 　　T0 　　固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。 　　适用于经冷加工提高强度的产品。 　　T1 　　由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。 　　适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 　　T2 　　由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 　　T3 　　固溶热处理后进行冷加工，再，经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。 　　T4 　　固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 　　T5 　　由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。 　　适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。 　　T6 　　由固溶热处理后进行人工时效的状态。 　　适用于由固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。 　　T7 　　由固溶热处理后进行人工时效的状态。 　　适用于由固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。 　　T8 　　固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。 　　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产。 　　　TX51 　　TXX51 　　TXXX51 　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环，这些产品拉伸后不再进行矫直。 　　厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%。 　　TX510 　　TXX510 　　TXXX510 　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直。 　　挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。 　　TX511 　　TXX511 　　TXXX511 　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，按规定量进行拉伸的挤制棒、型和管材，以及拉制管材，这些产品拉伸后可微略行矫直以符合标准公差。 　　挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。 　　TX52 　　TXX52 　　TXXX52 　　适用于固溶热处理或自高温成型过程冷却后，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%，永久变形量的产品。 　　TX54 　　TXX54 　　TXXX54 　　适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。 　　T6，固溶处理（淬火），人工时效 　　T62，由退火或F状态固溶处理，人工时效 　　T61是一种特殊热处理状态，要求其强度低于T6。 　　T61，没见过。T9 　　固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。 　　适用于经冷加工提高产品强度的产品。 　　T10 　　由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后进行人工时效的状态。 　　适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品。 　　T状态及TXXX状态（消除应力状态外） 　　在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态。 　　T42 　　适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效达到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。 　　T62 　　适用于自O或F状态固溶热处理后，进入人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。 　　T73 　　适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品 　　T74 　　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。 　　T76 　　与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。 　　T7X2 　　适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。 　　T81 　　适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 　　T87 　　适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。 　　消除应力状态 　　在上述TX或TXX或TXXX状态代号后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示经历了消除应力处理的产品状态代号。 　
 

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